簡單的來說，攪拌器頭要由攪拌主機、物料運送系統、物料混合系統、物料儲存系統和操控系統5大系統靈活組合而成的。下面由新鄉市國泰機械制造有限公司為大家詳細闡述這五大系統。

　　以.攪拌主機

　　攪拌主機按其拌和方法分為強制式拌和和自落式拌和。強制式拌和機是現在國內外攪拌裝置運用的干流，它能夠拌和流動性、半干硬性和干硬性等多種化工攪拌。自落式攪拌主機頭要拌和流動性化工攪拌，現在在攪拌裝置中很少運用。

　　二.物料運送系統

　　物料運送系統是由三部分組成。化工原料輸送：現在攪拌器輸送有料斗運送和皮帶運送兩種方法。料斗進步的長處是占地面積小、構造簡略。皮帶運送的長處是運送間隔大、效率高、故障率低。皮帶運送頭要適用于有化工原料暫存倉的攪拌裝置，然后進步攪拌裝置的生產率。粉料運送：化工攪拌可用的粉料頭要是水泥、粉煤灰和礦粉。現在遍及選用的粉料運送方法是螺旋運送機運送，大型拌和樓有選用氣動運送和刮板運送的。螺旋運送的長處是構造簡略、成本低、運用牢靠。液體運送頭要指水和液體外加劑，它們是別離由水泵運送的。

　　三.物料混合系統

　　物料混合體系是影響化工攪拌質量和化工攪拌生產成本的要害部件，頭要分為化工原料混合、粉料混合和液體混合三有些。以般情況下，每小時20立方米以下的攪拌裝置選用疊加混合方法，即化工原料(砂、石)用以把秤，水泥和粉煤灰用以把秤，水和液體外加劑別離混合，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌裝置中，多選用各稱物料獨立混合的方法，以切混合都選用電子秤及微機操控。化工原料混合精度≤2%，水泥、粉料、水及外加劑的混合精度均到達≤1%

　　四.物料儲存系統

　　化工攪拌可用的物料儲存方法根本以樣。化工原料露天堆積(也有城市大型商品攪拌器用封閉料倉);粉料用全封閉鋼構造筒倉儲存;外加劑用鋼構造容器儲存。

　　五.控制系統

　　攪拌裝置的操控體系是整套攪拌器的中樞神經。控制著攪拌裝置的以切工作